ГОСТ 10362-76. Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные



ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные. Технические условия (с Изменениями N 1-6) (старая редакция)

Постановление Госстандарта СССР от 14.06.1976 N 1417

ГОСТ от 14.06.1976 N 10362-76

Государственные стандарты и другие документы Госстандарта России

Госстандарт СССР

 Раздел:Архив "Нормы, правила, стандарты России", Архив нормативно-технических документов

 Порядок сортировки:25

 Недействующий

Дата начала действия: 01.01.1978

 

Опубликован: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1991 год

Дата редакции: 01.11.1991

Дата изменения в БД: 20.03.2004

Дата внесения в БД:18.03.2004

 

ГОСТ 10362-76

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ

 

Технические условия

Pressure hoses of vulcanized rubber with thread reinforcement and without end fittings. Specifications

 

ОКП 25 5420

Срок действия с 01.01.78

до 01.01.96*

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11-12, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П.Ежаев, А.Л.Рейцс, А.Ф.Саженов, А.Т.Сухарев, В.В.Ольшанская, Л.П.Емельянова, Н.В.Клеберг

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.06.76 N 1417

3. Стандарт содержит все требования международного стандарта ИСО 1307-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10362-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.124-85

2.21

ГОСТ 9.024-74

2.1.1

ГОСТ 9.026-74

4.14

ГОСТ 9.030-74

2.11, 4.11

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 263-75

2.14

ГОСТ 269-66

4.1а, 4.12

ГОСТ 270-75

2.14

ГОСТ 305-82

2.5

ГОСТ 427-75

4.1

ГОСТ 1012-72

2.5

ГОСТ 1033-79

2.5

ГОСТ 2084-77

2.5

ГОСТ 2405-88

4.5

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 5072-79

4.5

ГОСТ 5378-88

4.13

ГОСТ 5470-75

Приложение

ГОСТ 5494-71

Приложение

ГОСТ 6768-75

4.8

ГОСТ 7502-89

4.1

ГОСТ 10227-86

2.5

ГОСТ 14192-77

5.5

ГОСТ 15150-69

2.2

ГОСТ 15152-69

2.2

ГОСТ 15846-79

5.3

ГОСТ 28084-89

2.5

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ ноябрь 1991 г. с Изменениями 1-6, утвержденными в феврале 1981 г., в сентябре 1984 г., в марте 1987 г., сентябре 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90)

7. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Госстандарта СССР от 24.06.88 N 2258)

Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от минус 50 до плюс 90 °С, в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 90 °С.

Настоящий стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 1.1. Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6).

 Таблица 1

 

Рукава для жидких рабочих сред

     Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

Таблица 2

 

Рукава для газообразных рабочих сред

Размеры, мм


(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1.2. Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл.3.

Таблица 3

 

* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.

** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:

для наружного и промежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1, 2;

для внутреннего слоя - группе III, категории размещения 2.

2.3. Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного резинового слоя или без него.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50 °С.

Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл.7.

Таблица 7

Рабочая среда

Температура рабочей среды, °С

Бензины авиационные по ГОСТ 1012 и автомобильные по ГОСТ 2084

От минус 50 до плюс 70

Топлива реактивные по ГОСТ 10227 и дизельные по ГОСТ 305

От минус 50 до плюс 70

Масла на нефтяной основе

До плюс 100

Смазки жидкостные

 

Смазка солидол жировой по ГОСТ 1033

От минус 50 до плюс 100

Воздух

 

Газы нейтральные (инертные)

От минус 50 до плюс 60

Вода

До плюс 120

Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ 28084

От минус 60 до плюс 120

Слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20%-ной концентрации), кроме азотной кислоты

От минус 50 до плюс 50

Примечания:

1. Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха до плюс 90 °С.

2. Применение рукавов в других условиях эксплуатации должно быть согласовано в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного типоразмера, общей длиной не более 5000 м, оформленные одним документом о качестве.

..........

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ 269 не ранее чем через 16 ч, но не позднее чем через 90 ч после вулканизации рукава. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23+2) °С не менее 1 ч.

..........

 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рукав должен иметь на поверхности четкую маркировку с указанием:

условного наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

месяца и года изготовления.

Допускается включать маркировку, дополнительные обозначения, а также рельефную маркировку через каждый метр рукава.

(Измененная редакция, Изм. N 1-4, 6).

5.2. Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба по п.2.9 и перевязывают любым перевязочным материалом.

5.3. Рукава должны упаковываться в дощатые ящики типа III по ГОСТ 2991 или мягкую тару. Рукава длиной не более 500 мм допускается упаковывать в мягкую тару без перевязки. При транспортировании рукавов в контейнерах допускается связывать их в пачки или бухты без упаковки в тару.

Упаковка рукавов для отправки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

Масса упаковочной единицы не должна превышать 60 кг.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие средства упаковывания, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании.

5.4. Каждая упаковочная единица должна сопровождаться ярлыком с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения рукава;

номера партии;

даты изготовления (квартал, год);

количества рукавов, шт., или общей длины, м;

штампа технического контроля или личного клейма.

5.2-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6).

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.6. Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Рукава должны быть предохранены от механических повреждений и загрязнений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.7. Неармированные рукава должны храниться в расправленном виде в помещении при температуре не более 30 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Допускается хранить рукава в упакованном виде не более трех месяцев.

5.8. При хранении рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, попадания на них масла, бензина, керосина, от воздействия их паров, а также - кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранить рукава вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, выделяющего озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

..........

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРАВИЛА МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ РУКАВОВ

1. В целях обеспечения герметичности и работоспособности рукавов при армировании деформацию стенки при затяжке хомутами принимают в пределах 15-30%, при заделке в наконечники - 25-45%.

Допускается при заделке в наконечники подшлифовывать наружный резиновый слой на концах рукавов на длине 25-30 мм, весь подшлифованный участок должен быть заделан в наконечник.

2. Не допускается армировать рукава после пребывания их при температуре ниже 0 °С без предварительной выдержки при температуре от 15 до 25 °С в течение 24 ч.

3. При монтаже рукавов соблюдают требования о минимальном радиусе изгиба. Если при эксплуатации концы рукавов не перемещаются относительно друг друга, то принимается минимальный радиус изгиба, указанный в стандарте, если такое перемещение возможно, то минимальный радиус увеличивают в  раз (значение  приведено на черт.2).

4. При монтаже рукавов не допускается:

двойной изгиб рукава;

образование складок стенок рукава под хомутами крепления;

несоосность трубопроводов более 3 мм при зазоре между торцами трубопроводов менее 30 мм;

использование трубопроводов, имеющих на концах задиры металла, острые грани, заусенцы, скос торца, неровные края и не имеющие радиус закругления внутрь трубопровода.

5. При прямолинейной установке рукава с фиксированными концами не допускается скручивание относительно его продольной оси (перед установкой наносят на рукав одну или две продольные полосы (черт.3), а также трение и касание рукавов друг о друга, о неподвижные или движущиеся детали машин, предметы и изделия.

При подаче давления длина рукавов изменяется на +3%, поэтому необходимо монтировать их со стрелой провеса и соответственно этому выбирать длину рукава.

При невозможности обеспечить защиту рукава от механических повреждений на него надевают механическую защитную пружину или оболочку.

6. При криволинейной установке с фиксированными концами не допускается устанавливать рукава с сильным изгибом вблизи наконечника; длина прямолинейной части вблизи наконечника должна составлять не менее двух наружных диаметров рукава, при установке рукавов применяют угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи наконечника (черт.4).

7. При прямолинейной установке зажим должен быть расположен по возможности ближе к середине рукава, при криволинейной установке зажим должен быть удален от установленного изгиба (черт.5).

 При криволинейной установке, рукава с перемещающимся концом необходимо предусмотреть достаточную длину рукава, обеспечивающую перемещение узла.

Длину рукава , в мм, вычисляют по формуле

,

где  - радиус кривизны, мм;

 - величина перемещения рукава, мм.

Значения  приведены в табл.12.

Таблица 12

 

мм

Внутренний диаметр рукава

4

6

10

12

16

18

20

32

38

50

63

80

100

40

40

40

50

60

70

80

100

120

150

160

200

250

 

8. Для защиты рукава от воздействия повышенных температур применяют защитные экраны или чехлы.

9. Допускается частичная окраска наружной поверхности рукава при окраске сборочных единиц потребителя.

10. При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от перекачиваемого продукта и специальными пробками-заглушками закрыть торцы. Для очистки рукавов используют воздух, горячую воду, спирт.

11. Регулировкой насосов устанавливают минимальную пульсацию. Давление срабатывания предохранительных клапанов принимают равным или менее 1,25 рабочего давления в рукаве.

 

12. При использовании рукавов для перекачки топлива принимают меры по отводу статического электричества.

13. Наружная поверхность рукавов, установленных на автомобильной технике для Министерства обороны СССР, должна быть защищена от воздействия атмосферных факторов лаком ПФ-283 по ГОСТ 5470. Допускается применять алюминиевую пудру ПАП-4 по ГОСТ 5494.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ( Исключено, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991












Рукав ПВХ Рукав абразивный  Рукав вода-воздух Рукав газовый Рукав МБС Рукав пищевой Рукав химический

Рукав пар-горячая вода Рукав РВД Рукав пожарный Рукав специализированный Лента конвейерная

Техпластина  Паронит Электродвигатели АИР  Сварочная проволока  Электроды сварочные  

Патрон токарный Тиски станочные, слесарные Пневмоцилиндр ПЦВ-160

Молоток отбойный пневматический МО-1Б, МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б 

Молоток отбойный пневматический МОП-2, МОП-3, МОП-4

Рукав абразивный Рукав для газа Рукав пищевой Рукав вода-воздух Рукав для пара и горячей воды Рукав химстойкий  Рукав маслобензостойкий (МБС) Рукав ПВХ и ПУ