ГОСТ 18698-79. Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ

Технические условия



Textile carcass rubber pressure hoses.

Specifications


ОКП 25 5000

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.П. Смирнов, В.И. Гончаров, Л.В. Бойко, Н.Ю. Плотникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.79 N 4581

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18698-73

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1307-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., ноябре 1985 г., апреле 1987 г., сентябре 1989 г. (ИУС 9-81, 2-86, 8-87, 1-90)

7. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.93* Постановлением Госстандарта СССР от 26.09.89 N 2880

_______________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год). Примечание "КОДЕКС".

Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.

Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назначения.



1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения напорные рукава подразделяются на классы, указанные в табл. 1.

1.2. Основные размеры рукавов в зависимости от рабочего давления для рукавов классов Б (I), В (II) и П (VII) должны соответствовать указанным в табл. 2, для рукавов классов ВГ (III), Г (IV) - в табл. 3, для рукавов класса Ш (VIII) - в табл. 4, для рукавов классов Пар-1 (X), Пар-2 (Х) - в табл. 5.
Табл. 1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Таблица 2

РУКАВА КЛАССОВ Б (I), В (II) и П (VII)

Примечания:

1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно не более 85 и 96 мм для всех классов и давлений. Таблица 3

РУКАВА КЛАССОВ ВГ (III), Г (IV)

Примечания:

1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр (84,00+3,00) мм для всех классов и давлений.

Таблица 4



РУКАВА КЛАССА Ш (VIII)



Размеры в мм

Примечания:

1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно (84,00+3,00) мм и (94,00+3,00) мм для всех давлений.

Рукава классов Пар-1 (Х) и Пар-2 (Х)

(с хлопчатобумажной тканью)

Таблица 5

Размеры в мм

Примечание. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые напорные рукава с текстильным каркасом должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.

.........

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, предназначенные на одно давление, общей длиной не более 5000 м, сопровождаемые документом о качестве.

.........

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внутренний диаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходной сторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.

.........

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть нанесена рельефная или другая четкая маркировка с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения рукава;

длины рукава;

месяца и года изготовления;

штампа технического контроля (на рукаве или ярлыке).

Примечание. На короткометражные рукава, упакованные в пачки или бухты, допускается маркировка на ярлыке с указанием общего метража.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка рукавов, предназначенных для работы в условиях тропического климата, - по ГОСТ 15152-69.

Допускается наносить маркировку на одном конце рукава полосой не менее 50 мм.

5.3. Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба, указанных в п. 2.13, и перевязывают в трех-четырех местах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4. Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Рукава должны храниться в помещениях при температуре от минус 25 до плюс 25 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Рукава не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.

Не допускается хранить рукава вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, содержащих ультрафиолетовые лучи.

Хранение рукавов под давлением, а также попадание рабочих сред в торец рукава в период хранения и эксплуатации не допускается.

При хранении при минусовых температурах рукава должны храниться только в расправленном виде.



6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж

6.1.1. При монтаже рукавов необходимо соблюдать следующие требования:

концы трубопроводов, а также детали концевой арматуры, присоединяемые к рукавам, не должны иметь задиров, острых граней, заусенцев, скосов и неровных краев;

элементы концевой арматуры и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений;

трубопроводы должны иметь наружный диаметр не меньше, чем внутренний диаметр рукава;

растяжение концов рукава не должно превышать 105% фактического диаметра рукавов;

под хомутами не должно быть складок стенок рукавов;

затяжка хомутами не должна превышать 40% толщины стенки рукава;

зазор между торцами соединяемых отрезком рукава трубопроводов должен быть не менее 30 мм, а несоосность - не более 3 мм;

расстояние между торцом рукава и торцом хомута должно быть не менее 4 мм, а между торцами хомутов - 3-4 мм.

Армирование рукавов концевой арматурой необходимо проводить при температуре выше 0°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.1.2. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание рукава относительно продольной оси;

установка рукава с сильными изгибами вблизи концевых соединений. Длина прямолинейной части вблизи концевых соединений должна быть не менее двух наружных диаметров рукавов.

6.2. Демонтаж

6.2.1. При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от прокачиваемого материала, просушить теплым чистым воздухом и закрыть концы специальными пробками-заглушками.

Если отсоединение рукава нецелесообразно, необходимо обеспечить полный сток из рукава прокачиваемого материала и надежно защитить конец его от повреждений и загрязнений.

6.3. Эксплуатация

6.3.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать нормы давлений, температур и минимальных радиусов изгиба, установленных настоящим стандартом.

В процессе эксплуатации не допускается:

применение рукавов для перекачивания продуктов, не предусмотренных настоящим стандартом;

перемещение, перетаскивание рукавов по поверхностям, которые могут повредить рукав, а также трение о предметы, вызывающие механические повреждения рукава или отдельных его элементов;

провисание рукавов и их работа на растяжение в осевом направлении (рукав должен равномерно распределяться на опорах);

оставлять в рукаве перекачиваемый материал на длительное время;

контакт пищевых продуктов с наружной поверхностью и торцом рукава класса П.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3.2. При перекачке нефтепродуктов необходимо соблюдать следующие требования:

для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой с наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов.

Предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.



7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие резиновых напорных рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

.........



Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991


ГОСТ 18698-79. Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79


Рукав ПВХ Рукав абразивный  Рукав вода-воздух Рукав газовый Рукав МБС Рукав пищевой Рукав химический

Рукав пар-горячая вода Рукав РВД Рукав пожарный Рукав специализированный Лента конвейерная

Техпластина  Паронит Электродвигатели АИР  Сварочная проволока  Электроды сварочные  

Патрон токарный Тиски станочные, слесарные Пневмоцилиндр ПЦВ-160

Молоток отбойный пневматический МО-1Б, МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б 

Молоток отбойный пневматический МОП-2, МОП-3, МОП-4

Рукав абразивный Рукав для газа Рукав пищевой Рукав вода-воздух Рукав для пара и горячей воды Рукав химстойкий  Рукав маслобензостойкий (МБС) Рукав ПВХ и ПУ