ГОСТ 5398-76. Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные.

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (старая редакция)

Постановление Госстандарта СССР от 28.05.1976 N 1346
ГОСТ от 28.05.1976 N 5398-76

Госстандарт СССР

Раздел: Архив "Нормы, правила, стандарты России"

Порядок сортировки:25

Недействующий
Дата начала действия: 01.01.1979

Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК Издательство стандартов, 1998 год
Дата редакции: 01.06.1998
Дата изменения в БД: 19.11.2003
Дата внесения в БД:08.06.2000

ГОСТ 5398-76

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ НЕАРМИРОВАННЫЕ

 Технические условия

 

Textile reinforced pressure-suction rubber hoses without fittings.

Specifications

 

ОКП 25 5000

Дата введения 1979-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.П. Смирнов, В.И. Гончаров, В.В. Прищепенко, Г.А. Воробьев, Л.В. Бойко, Н.Ю. Плотникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.76 № 1346

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5398-57, ГОСТ 8496-57

4. Стандарт соответствует ИСО 1823-75, за исключением определения удлинения при гидравлическом давлении и стойкости при воздействии озона

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.124-85

1.1

ГОСТ 9.024-74

2.15

ГОСТ 9.030-74

4.11, 4.12

ГОСТ 9.401-91

5.3

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 263-75

2.15

ГОСТ 270-75

2.15

ГОСТ 305-82

1.1

ГОСТ 427-75

4.1

ГОСТ 490-79

2.14

ГОСТ 1012-72

1.1

ГОСТ 2084-77

1.1

ГОСТ 2246-70

2.16

ГОСТ 2405-88

4.4, 4.7

ГОСТ 3282-74

2.16

ГОСТ 3652-69

2.14

ГОСТ 4204-77

2.13

ГОСТ 5962-67

2.14

ГОСТ 6768-75

4.9

ГОСТ 7502-89

4.1

ГОСТ 7912-74

2.15

ГОСТ 9389-75

2.16

ГОСТ 9857-91

2.17

ГОСТ 10227-86

1.1

ГОСТ 10585-75

1.1

ГОСТ 11358-89

4.1.2

ГОСТ 12308-89

1.1

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 15150-69

2.2

ГОСТ 15152-69

2.2, 5.2

ГОСТ 18300-87

2.14

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1983 г., январе 1986 г., апреле 1987 г. и марте 1991 г. (ИУС 10-83, 5-86, 8-87, 6-91)

Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.

Требования разд. 1 и 2 настоящего стандарта являются обязательными кроме показателей "условная прочность при растяжении", "относительное удлинение при разрыве", "твердость по Шору А", "температура хрупкости".

Показатели "условная прочность при растяжении", относительное удлинение при разрыве", "твердость по Шору А", "температура хрупкости" являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

 

Класс

 

Рабочая среда

Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха в районах

 

 

 

с умеренным климатом

 

с тропическим климатом

с холодным климатом

Б

Керосин по нормативно-технической документации

От минус 35 до плюс 90° С

От минус 10 до плюс 90° С

От минус 50 до плюс 90° С

 

Бензины:

     
 

авиационные Б-91/115, Б-95/130 по ГОСТ 1012 ;

     
 

автомобильные А-76, АИ-93 по ГОСТ 2084

     
 

Топливо:

     
 

дизельное А, З, Л по ГОСТ 305 для реактивных двигателей ТС-1, по ГОСТ 10227

     
 

для реактивных двигателей РТ по ГОСТ 10227

     
 

термостабильные для реактивных двигателей Т6 по ГОСТ 12308

     
 

мазут флотский Ф-5, по ГОСТ 10585

     
 

Масла на нефтяной основе

     

В

Вода (техническая)

От минус 35 до плюс 90° С

От минус 10 до плюс 90° С

От минус 50 до плюс 70° С

Г

Воздух, углекислый газ, азот, инертные газы

То же

То же

То же

КЩ

 

Слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%

"

"

"

П

 

Пищевые вещества:

"

"

-

 

спирт, пиво, вино, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода

     

Примечание. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1.2. В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:

1 - всасывающие,

2 - напорно-всасывающие.

Общая схема расположения конструкционных элементов рукава приведена в приложении.

1.3. Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

 

 

Внутренний диаметр рукава

 

 

Длина ман-

жеты,

Толщина резинового слоя, не менее (справочная)

 

 

Длина рукава

 

 

Мини-

маль-

ный

 

 

Рабочее давление

()

 

 

Рабочий вакуум

группы 1

 

Масса 1 м рукава, кг (справочная)

Номин.

Пред.

откл.

не менее (спра-

воч-

ная)

внут- рен- него

про- межу- точ- ного

Но- мин.

Пред. откл.

радиус изгиба

группы 2, МПа (кгс/см2)

 и 2, МПа

(мм рт. ст.)

Б и Г

В

КЩ

и П

 

16

 

 

 

75

       

 

250

   

 

0,8

 

0,8

 

0,9

20

 

+1,0

75

       

250

   

0,8

0,8

1,1

25

 

 

75

1,5

0,9

   

250

   

1,4

1,0

1,3

32

 

 

75

   

2000

+150

250

   

1,7

1,2

1,5

38

 

 

85

   

3000

-100

250

   

2,0

1,4

1,8

50

 

 

+1,5

100

   

4000

 

300

   

2,6

1,9

2,4

(63,5)

 

 

100

   

6000

 

400

   

3,2

2,1

2,6

65

 

 

100

   

9000

+300

400

 

0,08

3,5

2,3

2,8

75

 

 

100

   

10000

-100

400

 

(600)

4,0

3,1

3,9

100

 

 

100

2,0

1,5

   

500

0,3 (3)

 

6,0

4,5

5,5

125

 

 

150

       

600

0,5 (5)

 

7,5

6,3

7,3

150

 

+2,0

150

   

2000

 

600

1,0 (10)

 

8,5

8,0

9,0

160

 

 

150

   

3000

+150

600

   

9,0

8,5

9,5

175

 

 

+3,0

150

   

4000

-100

900

   

9,8

9,5

10,5

180

 

 

150

       

900

   

10,2

9,8

10,8

200

 

 

150

       

900

   

11,5

11,5

12,5

225

 

 

200

       

1400

   

13,5

13,5

14,5

250

 

 

+4,0

200

2,2

1,5

6000

 

1400

   

15,3

15,3

16,3

275

 

 

200

     

 +300

1600

   

17,2

17,2

18,2

300

 

 

200

     

-100

3000

   

19,2

19,2

20,2

325

 

 

200

       

3000

   

21,5

21,5

22,5

 Примечания:

 1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

........

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, группы, одного или нескольких диаметров в количестве не более 3000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 4.1. Линейные размеры рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427 , рулеткой по ГОСТ 7502 .

........

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения с указанием:

........

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

........

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Монтаж

7.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.

Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02-1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.

Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более =20 мкм, радиус cкруглений выступов - не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2-3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

7.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус cкругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25-30 мм от торца (края) манжеты.

Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:

расстояние между хомутами - в пределах 30-40 мм;

болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30-45° С.

Затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.

7.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20+5)° С.

7.1.4. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание относительно оси рукава;

изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;

сжатие и растяжение спиральной части рукава.

7.2. Эксплуатация

7.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

7.2.2. В процессе эксплуатации не допускается:

соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;

передавливание и изломы рукавов;

перемещение рукавов волочением;

эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;

попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.

7.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.

7.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм.

Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или "под болт") с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцера должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.

Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

Схема конструкции рукава

 

1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой; 3 - проволочная спираль; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - текстильный слой; 6 - наружный текстильный слой (или резиновый для КЩ и П)


 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

 

Рукав ПВХ Рукав абразивный  Рукав вода-воздух Рукав газовый Рукав МБС Рукав пищевой 

Рукав химический Рукав пар-горячая вода Рукав РВД Рукав пожарный

Рукав специализированный  Лента конвейерная Техпластина  Паронит  
Популярное